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来源:4AlTekhgqY 发布日期:2019-06-30 13:51:25

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井壁渗水;钻孔附近有大型设备作业,或有临时通行便道、车辆通行时产生振动。(2)断桩的原因:正在灌注混凝土时,坍孔会导致混凝土现泥土夹层,使混凝土的连续性中断,导致断桩。(3)预防措施:在钻孔附近,不要设临时通过便道,禁止有大型设备作业;在陆地埋置护筒时,应在底部夯填50cm厚的黏土,在护筒周围也要夯填黏土,并注意夯实,护筒周围要均匀回填,保证护筒稳固和防止地面水的渗入;水中振动沉入护筒时,应根据地质资料,将护筒沉穿淤泥及透水层,护筒之间的接头要密封好,防止漏水;根据设计部门提供的地质勘探资料,根据地质情况的不同,选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时,应加大泥浆稠度,选用较好的造浆材料。

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钻机钻孔工安全操作规程

钻机钻孔工安全操作规程1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3.钻工应掌握wa si抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。4.下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

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5.装运钻机时应注意以下问题:(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏雨现象,钻杆钻具等应无损坏现象;(2)钻机装车后,要捆牢固,平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号,斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。6.安装钻机前的准备工作如下:(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟;(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。7.安装钻机时应注意以下问题:(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;(2)安钻地点应底板平整,地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机;(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。8.操作前的准备工作:(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;(2)各部分操作手把应处在正确位置;(3)调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠,钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接水源,由司机操作开始钻孔。9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。

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10.安装钻杆时注意以下问题:(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;(3)上紧钻头时,严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管;(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。11.钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。12.采用清水钻井时,开钻前必须供水,水返回后才能 给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。13.钻井时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。14.钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题立即停机,查找原因及时处理。16.钻进过程中的注意事项如下:(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拨出钻杆,要立即派人看着水情,并迅速向有关部门汇报;(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;(3)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。17.更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆,停钻8小时以上时应将钻杆拉出。运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人的事。18.提出钻具时的注意事顶如下:(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理;(2)提钻前必须用清水冲孔,排净岩粉。(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不准超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳,其他人员必须站在钻具起落范围以外;(4)岩芯管提出孔口后立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;(5)提出的岩芯必须清先干净,以免wa si溢出。19.启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。20.机构调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调整时必须先停电,变速箱停运转后再变速。

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21.钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。22.机器运转时,禁止用手、脚或其他物体直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。23.封孔前必须清除孔内岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。24.各种类型钻机的检修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。25.钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。26.钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前擦拭干净,并涂一层机械油,保养好注油部位。钻机长时间不用时,对所有外露面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳涂上防腐油。27.经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清,示波器无杂质,并按规定更换新油。28.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。钻杆螺纹部分、各种接头经常用刷子清扫,并涂适当量黄油。29.钻机搬迁时,在将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。30.下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。31.严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。32.钻孔峻工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。

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以避免护筒的中心位置偏离,导致桩基不符合施工的规范以及规章要求。护筒顶端高程,应高出地面0.3或水面1~2m。一般情况埋置深度宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺序进行。在平整施工场地后,在每个桩位的相隔出铺设一根枕木,铺设的长度要比钻机稍长点,对于铺设枕木的偏差主要控制在2cm之内进行。当场地条件较差的时候,可以采用几层的枕木进行纵向与横向的铺设,调整平稳并进行试机,保证钻孔的施工质量。桥梁的上层主要为种植土、粘土,下层为弱风化灰岩。钻机主要采用新型的冲击钻、泵吸反循环钻进。在钻孔安装完毕之后,将泥浆循环系统连接好,并确认各项工作正常运行的情况下,方可开始钻进。钻进的作业应分班进行。并附以必要的振捣。(6)注意事项:由于基坑开挖较深,采用降水作业,因此在摹坑开挖时要随时观察边坡的稳定,必要时要采取木桩加固等边坡防护措施,并为潜水泵配备备用电源。保持降水的连续进行。这种方法即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井,深度至少超过缺陷部位,然后封闭清洗泥砂,放置钢筋笼,用挖孔桩混凝土施工方法浇注膨胀混凝土。这种方法如果遇到个别桩排水处理不好,水位降不下去,反而会导致施工质量降低和工期延误,造成经济上的重大损失。将原桩和原桩位报废,在缺陷桩两侧抬高桩顶标高,对称各补桩l根,并通过小承台接桥墩立柱。在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩,采用彻底清理后,在原位重新浇筑一根新桩。提高泥浆的粘度以加强护壁,并适当降低进尺速度;当汛期或潮汐地区水位变化较大时,采取升高护筒,增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。(1)钢筋笼下沉原因:钢筋笼中心偏位;钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当;测量定位出现误差或在灌注混凝土过程中,导管碰撞钢筋笼。(2)断桩的原因:钢筋笼下沉容易引发混凝土拉裂,引起断桩。(3)预防措施:在钢筋笼定位后,将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20mm×20mm×300mm~20mm×20mm×400mml长方木;护筒周围的回填土要夯实,防止护筒移位。(1)原因分析:混凝土坍落度小、离析或石料粒径较小,在混凝土灌注过程中堵塞导管,且在混凝土初凝前未能疏通好。

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