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吉利区PDS脱硫脱氰催化剂工艺

来源:kKTGsvxqst 发布日期:2020-01-14 00:36:40

吉利区PDS脱硫脱氰催化剂工艺

品臣环保中国pds脱硫催化剂生产基地

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其表面粘附的单质硫相应就较多。这样就大大提高了单质硫的浮选能力,且能保持液面稳定。而无分布板的再生槽,在气泡由下向上漂浮时,由于气泡所受的压强越来越小,它的体积就越来越大,势必造成槽内溶液翻腾厉害,且浮选出的气泡极易破碎,不能形成稳定的泡沫层,其所带出的单质硫应对就较少,从而影响再生效率。自吸式喷射器由喷嘴、吸气室、收缩管、混合管、扩散管及尾管组成。自吸式喷射器的作用是脱硫富液以一定压力(0.40-0.50MPa)进入喷嘴形成高速射流,吸气室产生负压将空气混合管内。此时空气呈微气泡状扩散到液相中,气液在此得到充分接触,并形成高速涡流状态,再生效率在混合管可达80%。喷射器在设计上要求溶液经过喷嘴的流速要达到18-25m/s。

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而实际中却是理论计算的10-15倍,因此,氧化再生槽在设计上首先要满足其足够的吸气量,即吹风强度。吹风强度是每小时通过氧化再生槽截面积的空气量,吹风强度一般控制在50-80m3/m2.h。溶液在氧化再生槽停留时间一般以12-15分钟为宜。氧化再生槽内应设置2-3层分布板,分布板的孔径过小易被垢物堵塞,孔径过大则液面翻滚地厉害。再生槽有无分布板至关重要,它会严重影响单质硫的聚合和浮选。分布板的作用是由自吸空气喷射器尾管出来的夹带着无数气泡的脱硫液,在槽内便迅速形成无数的气泡群。气泡群在其自身浮力的作用下,向上漂浮,同时游离在溶液中的单质硫便向气泡周围聚集并粘附在气泡表面。随着气泡的向上漂浮,经2-3层分布板切割后气泡变小且越聚越多。

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保证脱硫工艺稳定,这种管理理念很值得有关企业借鉴。再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态,根据硫泡沫的不同形态判断出系统存在的问题,其影响因素主要是:再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况,对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位,不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的,正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下,利用液位调节器控制硫泡沫的浮选,这样可以保证再生工艺稳定,硫泡沫正常浮选。回收率可以直接反映出再生状况,硫回收率降低要查明原因,及时解决,防止发生堵塔。脱硫系统出现工艺,如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等。

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